在储能系统中，电缆数量多、线径大、电流高，压接质量直接关系到系统安全。    压接不良是储能线路最常见、最危险的隐患之一，会在短期或长期运行中引发多种严重后果。

一、电阻增大 → 接触发热 → 热失控风险上升

压接不良最直接的后果就是连接处接触电阻显著增大。在储能系统的大电流运行环境中：

• 温升异常快速；

• 接头温度可能超过 80～120℃；

• 绝缘层被持续烘烤；

• 金具退火、氧化，更易劣化。

轻则温度报警、PCS 降额运行，重则绝缘碳化、端子烧蚀甚至引发储能舱火灾。

二、电流分布不均 → 导体应力异常 → 存在断线风险

如果压接不到位、未压紧或位置偏移，会导致有效导体面积减少、电流集中流经少部分铜丝，引发：

• 局部温度升高；

• 铜丝疲劳、退火变软；

• 局部熔断或直接断线；

• 金具松脱甚至失效。

三、压接区氧化加剧 → 接触品质持续恶化

压接不良会形成微缝隙，使空气进入压接点，导致铜表面氧化：

• 接触电阻不断上升；

• 温升进一步恶化；

• 氧化加速，形成恶性循环。

常见的端子变黑、发黄、焦化，都与此相关。

四、系统损耗增加 → PCS 效率下降

接触电阻升高不仅带来安全隐患，还会造成：

• 线路损耗增加；

• PCS/DC Bus 电压下降；

• 系统发热更严重；

• 整体能量利用率降低。

对商用储能项目而言，这意味着持续性经济损失。

五、验收难通过 → 项目并网受阻

储能项目验收通常包含接触电阻、热成像、压接力矩、耐压绝缘等多项检查。压接不良会导致：

• 热像显示局部热点；

• 接触电阻超标；

• 端子温度异常；

• 现场验收不通过，返工成本巨大。

六、储能舱内部火灾风险成倍提升

储能舱为封闭空间，热量不易散出。压接点持续发热会导致：

• 绝缘老化、开裂；

• 烟雾、焦味产生；

• 舱内温度快速上升；

• 可能点燃周围材料，引发热失控。

多起储能事故调查显示，压接不良是高频主因之一。

总结

储能电缆压接不良会带来：发热、氧化、损耗、断线、烧蚀、效率下降、验收失败，甚至储能舱火灾。    因此必须确保：压接工具合规、端子匹配、压接长度达标、通过拉力与接触电阻测试，并进行热成像巡检。